近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。我国正处于工业自动化---起步阶段,多数针对磨床的工业自动化,仅仅只针对上料和下料部分,双端面磨床价格,对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣---品和下料还未有成套的自动化生产线,还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说,双端面磨床,对于研制和开发全自动双平面磨削生产线,立式双面磨床,对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣---品以及下料的机械结构和控制机理,对形成全自动生产线,提高我国制造业工业自动化水平,加快实现我国制造业发展,双端面磨床工作原理,促进制造业变革具有---的现实意义。

使用双端面磨床加工零件,通常都祸要对机床的各种动作进行控制,一是双端面磨床控制动作的先后次序.二是双端面磨床控制机床各运动部件的位移量。采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机床技制系统中,再由其进行运算处理后转成伺服驱动机构的指令信号,从而控制双端面磨床各部件协调动作.自动地加工出零件来。当更换加工对象时,只需要望新编写程序代码,即可由双端面磨床数控装置自动控制加工的全过程,能较方便地制造出任意复杂的零件。

精度高.稳定。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的,一船情况下工作过程不需要人工---,这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时,采取了许多措施,使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0,01mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。双端面磨床的加工精度由过去的0.01咖提高到0.005mm甚至更病。

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