1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家---适宜。

(1)通径及连接尺寸
一组叠加阀回路中的换向阀、叠加阀和底板块之间的通径、安装尺寸必须一致,双面磨床工作原理,图2中采用的是6mm通径系列的叠加阀。
(2)叠加阀安装位置
主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用,双面磨床,与油缸连接用的底板块放在下面,叠加阀均安装在主换向阀和底板之间,双面磨床加工厂,其顺序按系统的动作要求而定。叠加阀组回油孔在底板块下方,直接回油箱。
(3)溢流阀的选择
溢流阀通径按系统液压泵的总流量确定。

这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构,设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔,其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置,双面磨床原理,两片砂轮中间设有修整臂,修整臂左侧设有金刚石笔,用于修整两片砂轮的内端面;修整臂右侧安装在修整轴上,修整轴两端通过轴承固定在床体上,在修整轴的上侧设有连杆,连杆的另一端连接在液压油缸上,液压油缸可带动连杆旋转一定角度。将单臂修整引入到双端面修整结构以后,简化了修整结构,避免了双臂修整时需要将两片砂轮各自退回修整位的复杂过程,使修整效率和效果都得到有效提高。

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