




1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,双端面磨床工作原理,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,圆台双面磨床,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,宁波双端面磨床,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家---适宜。

双端面磨床可以达到的加工精度,关于加工零件上下面平行度、尺寸准确度、外表粗糙度均要求高的工件(如轴承内圈、油泵齿轮轴承、空调压缩机、齿轮、轿车零部件、液压件、难加工资料等职业零件等)均能加工。它与一般平面磨床的不同之处为不是靠磁性来固定工件,而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也便是说,不管加工件是铜还是其它不发生磁性的资料都可加工。与研磨机床比较,在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍,还省却了清洗研磨膏的工时。

这种立式双端面磨床上料桶装置,双端面磨床视频,设有送料台、基座、支板、装料桶、送料圆盘、砂轮、工件,所述的基座安装在送料台上,基座的上端安装有支板,所述的装料桶固定在支板的内圈上,装料桶的下侧安装有送料圆盘,在送料圆盘的另一侧设有上下两片砂轮,工件位于上下两片砂轮之间。
采用这种结构的双端面磨床,将上料桶装置引入到立式双端面磨床上料装置以后,实现了特殊工件的批量上料,---了送料稳定性,使机床加工效率得到有效提升。

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