1)简化了工件自动上、下料机构，在上料装置上，增加工件的检测功能，对混料进入料盘得到有效的控制，目的是预防硬质合金损坏，同时又可直接与提升机联接，实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率，同样直径为 700的料盘，同样型号的产品，通过式双端面磨床厂，圆周的分布比套圈式料盘多5～ 7件。以3 r/min计算，滨海通过式双端面磨床，每班可增产7 000～9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作，提高了料盘整体的使用寿命，通过式双端面磨床公司，对长期生产单一品种的厂家---适宜。
这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构，设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔，其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置，两片砂轮中间设有修整臂，通过式双端面磨床，修整臂左侧设有金刚石笔，用于修整两片砂轮的内端面；修整臂右侧安装在修整轴上，修整轴两端通过轴承固定在床体上，在修整轴的上侧设有连杆，连杆的另一端连接在液压油缸上，液压油缸可带动连杆旋转一定角度。将单臂修整引入到双端面修整结构以后，简化了修整结构，避免了双臂修整时需要将两片砂轮各自退回修整位的复杂过程，使修整效率和效果都得到有效提高。
适用于机械密封环、陶瓷盘、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学晶体、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等各种资料 其他金属资料的表面研磨和抛光。双面研磨机的作业原理：上下磨盘作相反方向旋转，工件作行星运动，在载体内公转自转。 磨削阻力小，不损害工件，双面均匀磨削出产功率高。 有光栅厚度操控系统，可操控加工产品的厚度公差。
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