技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，油泥分离器，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。
在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，油泥分离器厂，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，---危害了当地居民的生活。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。
油泥分离设备在油泥的处理主要是将其浓缩脱水，金华油泥分离器，并降低含油量，然后填埋或作其他处理的设备。根据油泥的特性，结合大庆油田的工艺要求，研发出三相卧螺离心机，利用液-液-固三相分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经分离后的水相含油率---降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。离心机在进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁。
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