




使用双端面磨床加工零件,通常都祸要对机床的各种动作进行控制,一是双端面磨床控制动作的先后次序.二是双端面磨床控制机床各运动部件的位移量。采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机床技制系统中,再由其进行运算处理后转成伺服驱动机构的指令信号,从而控制双端面磨床各部件协调动作.自动地加工出零件来。当更换加工对象时,只需要望新编写程序代码,即可由双端面磨床数控装置自动控制加工的全过程,双端面磨床加工,能较方便地制造出任意复杂的零件。

双端面磨床怎么进行磨削双端面磨床应用2个砂轮的砂轮端面一同磨削产品工件的2个平行面平面,立式双面磨床,有卧轴,转盘轴承二种方式。产品工件由直线型或转盘式等给料机器设备正确引导历经砂轮。这类磨床输出功率---,适用批量生产滚动轴承环和发动机活塞等零件。用砂轮端面磨削的平面磨床与用边际磨削的平面磨床对比,由于端面磨削的砂轮直径通常较为大,能与此同时打磨产品工件的全宽,磨削总面积很大,因而 ,生产功率较高。

1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,双端面磨床工作原理,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,双端面磨床,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家---适宜。

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